隨著近年來我國工業化水平的不斷提高，我國異型鋼帶的生產和軋制水平與上個世紀相比有了很大的提高。越來越多關系國計民生的型鋼，如大型H型鋼、高鐵重軌等，逐漸國產化，有的甚至達到國際先進水平。但與此同時，我們也發現，在許多中小型型鋼的生產和研發中，我國型鋼制造商的水平仍然遠遠落后于許多歐洲國家。特別是在尺寸精度的控制和截面形狀的細節處理上，很多產品都遠遠達不到他們的水平。
　　近年來，許多民營制造企業在認識到這一差距后，認真學習國外先進技術和生產經驗，結合自身生產實踐，經過不斷探索，在許多領域取得了可喜的成績。降低了國內客戶的采購成本，提高了我國異型鋼帶的生產水平。
　　異型鋼帶由于其特殊性和使用的單一性，對精度的要求比簡單型鋼更高，對設備能力的要求也更高。由于其復雜的截面形狀，尤其是許多特殊場合的特殊型鋼，甚至很少有經驗可借鑒，這使得孔型設計和生產比簡單型鋼困難得多。因此，型鋼的生產成本高于簡單型鋼。異型鋼帶的形狀和尺寸千差萬別，很多都是專用于某個行業或特殊場合，所以單個品種的市場需求往往不大。所以這種類型的鋼鐵生產體系規模往往不是很大。
　　異型鋼帶的開發主要是產品品種的開發，包括截面形狀、材料和性能。擠壓、斜模軋制和冷拔是生產異形管的可靠方法，適用于生產各種截面和材料的異形管。為了生產各種各樣的異形管，有必要有多種生產方法。20世紀的適時時代，中國在冷拔的基礎上，發展了輥拔、擠壓、液壓、旋軋、旋壓、連軋、旋鍛、無模拉拔等幾十種生產方法，不斷改進和創造新的設備和技術。